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自动冲床模具的使用和维修


1、自动冲床模具应定时清洁和油润。
2、自动冲床模具,不一样板厚不一样原料应选用不一样的下模空隙,空隙过小易啃模,过大则毛刺大。
3、自动冲床模具,不一样原料板材应选用不一样原料模具,如不锈钢及铝铜板,应选用特别用钢。
4、要定时检查冲床上下的模座同轴性,模位不正,简单单边啃模或打坏模具。
5、成型模具应将冲击头从最低逐渐向上微调到适当方位,不然,简单一次就形成打散模具。
6、当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时,就需要从头刃磨。
7、每次刃磨量(吃刀量)不该超过0.013毫米,磨削量过大会形成模具外表过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低了模具的寿命,刃磨时有必要添加满足的冷却液。
9、刃磨完后,边缘部要油石处理,去掉过火尖利的棱线,并退磁和上油。
10.当入模深度不行时,将冲击头的高度调整为需求尺度。
11、模具的刃磨量是必定的,假如到达该数值,冲头就要作废。假如持续运用,简单形成模具和机器的损坏,因小失大。
12、替换模及刃模时,发动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损。
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