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自动冲床模具和自动鸡眼模具制造技术

随着国内经济的迅速发展,汽车市场面临一个前所未有的发展机遇与挑战,各主机厂之间竞争越来越激烈,车型的更新换代越来越频繁,

然而决定整体外观质量的各覆盖件制造条件要求更加严格,因此,模具的加工、制造、装配、调试等相关过程必须做细、做精、做全,

过去一些制造、装配方法、技术、工艺已经远不能满足模具生产周期尽可能短的要求,如何提高制作效率,保证产品质量,根据近年来一些不断改进的措施以及取得的良好效果,介绍汽车模具制造、装配的一些新工艺、新方法。

拉延模装配

汽车覆盖件具有形体轮廓较大,材料比较薄,型面起伏坡度复杂,尺寸精度与表面质量要求较高,在拉伸成型过程中容易出现拉裂、起皱现象。

拉延模制造、装配一般作为首道工序,它的型面抛光效果、研合率高低等最终质量直接决定后续修冲、翻整、甚至压合模具的制造质量,

因此,必须提高其装配工艺性,具体主要体现以下几个方面。

1。在制造、装配之前,首先对模具结构,工作原理、产品形状、整车匹配关系以及相关工艺造型有一个清晰的了解、认识,

以便在装配过程中对一些成型圆角、棱线、冲击痕、拔模面角度等要素有一个清晰的了解,这样在装配、调试过程中,思路清晰,主次分明,既提高了工作效率,又保证了质量。

2.在保证二次加工到位的情况下,拉延模在装配过程中,型面的修抛,尽可能的避免采用砂轮、电磨工具对型面、棱线圆角等进行打磨,以免影响最终产品成型质量。

相反,应该先采用油石而后采用砂纸进行抛光,每种都应按照先粗后细的方式进行,抛光不要采用拉锯方式进行,而应同方向地逐步推进。

3.压料面各部位的进料阻力不一样,在拉伸过程中毛坯有可能经凸模顶部窜动影响表面质量,严重的会产生拉裂和起皱。使压料面过渡光顺,则进料阻力均匀,凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触部位接近中心,拉伸成型好。

要使压料面各部位的进料阻力均匀,除了通过设计合理的压料面形状和拉伸筋等措施外,在加工时、装配时还要紧密结合间隙图设计,拉延模压料面沿拉延筋外放50,压料面降低0。15;拉延筋高度按数模,拉延筋凹槽深度加深1MM。

修冲模装配

所谓修边就是将拉伸件修边线以外的废料部分切掉,理想的修边方向,是修边刀口的运动方向和修边表面垂直。

修边形式一般可分为垂直修边、水平修边和倾斜修边三种,对于修冲类模具,凸、凹刀口间隙的均匀、大小、是否局部存在立切等要素直接决定修边的质量,毛刺大小等。

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